5月14日早班，工作人员在山西焦煤西山煤电马兰矿集控硐室按下中控按钮，连接工作面的集控显示屏上，采煤机随即徐徐启动，液压支架紧随其后、自动跟进，滚滚乌金沿着煤壁倾泻而下，“坐”上皮带涌向地面……在过去，完成这套一键启动流程至少需要3个采煤机司机和2个液压支架工现场操作。新能源、新技术、新体制、新增长，向新而行，以新提质。马兰矿积极推进“5G+智慧矿山”建设，用智能设备代替以往的人工操作，使得生产环境更加安全，生产效率大大提升，同时也减轻了矿工的工作强度，实现了从“人控”到“数控”的智慧升级，以科技赋能全面提升新质生产力。

　　走进马兰矿，记者发现随着智能技术的普及运用，矿井生产方式和之前相比已经发生了翻天覆地的变化。作为山西焦煤智能化建设试点矿井，马兰矿实现了作业现场视频监控全覆盖，可以对井下人员、作业、设备管理以及环境安全实时监控。在工业互联网的加持下，智慧指令上天入地，通过智能调度中心的一块块大屏幕，一切信息都可以掌握，不仅最大程度上保证了安全，也提高了生产效率。马兰矿信息化办公室主任胡燕飞说：“智能调度中心如同全矿的‘中枢神经’，集成融合了人、机、物、产、供、运等信息，以图管矿、以图管量、以图救灾，对矿井水、瓦斯、煤尘、火、顶板五大灾害实现了在线监测、广播预警、短信预警及手机App分析管控，为矿井提供了可视、可控、可预测的智慧服务。”

　　智能化的生产方式不仅带来了生产效率的提升，也改变了矿工们的工作方式，降低了工作难度，减少了工作强度。回忆起曾经的作业流程，支架巡检工李波感慨良多：“以前我们当班作业的时候，得在100多个支架之间紧跟着采煤机来回跑，不停地收放护挡板、提拉支架，一个班下来这些动作要重复操作几千次，稍不留神还会磕了手、碰了脚。”自从有了智能化液压支架，李波的作业强度大大降低，安全系数直线提升，如今，他只需手持遥控器站在安全区域，就能远程操作支架自动根机完成整套动作，他和工友们的工作身份也从支架工变成了支架巡检员。

　　从远程控制到在线监测，从巡检机器人到无人机运用，科技的进步让矿工们的工作更加安全便捷，采煤、掘进、运输、供电、排水，在马兰矿这些传统的煤炭生产环节，正在逐步被智能技术所取代，以往需要多名工人才能完成的任务，现在都可以由智能设备来完成。一个班8小时岩巷掘进13米，这样的速度，马兰矿开掘副总工程师郭洪明在过去想都不敢想。“以前，遇到岩巷只能人工打眼、放炮，把石头炸开。一个班下来，最多只能打1.5米进尺。”郭洪明说。随着一台体重达650吨、能够嚼岩碎石的“大块头”来到马兰矿，岩巷掘进效率提升了8倍左右，单月最高进尺541米，创造了国内大倾角、大曲率半径、开拓全断面直径4.88米岩巷盾构机月进尺的最高纪录。这个“大块头”是全球首台大倾角、大曲率半径岩巷快速掘进盾构机，可以集中控制、远程监控、一键启动。以快掘盾构机为代表，越来越多智能化设备的升级改造，为马兰矿插上了腾飞的翅膀。

　　胡燕飞介绍，智能综采和智能掘进系统建成后，综采队组生产班作业人员由原来的15人减少到现在的8人。25平方米掘进断面最高推进320米，较传统掘进提升30%以上。此外，像智能主辅运输、通风、供电、排水等保障系统的建设运用，打破了以往各专业各自为政的运行模式，实现了数据互通，让矿井智能化建设去脉融通，保证矿井安全高效生产。